汽車
磁力夾持精密銑削支援自動化
【汽車產業】段取時間縮短50%，穩定維持微米級垂直度
將傳統機械夾具更新為永磁式磁力吸盤。透過消除熱變位，將重工工時降為零，生產效率大幅提升。
Client Profile
日本中部地區的大型汽車零組件製造商。以引擎零件精密加工為主業，每月出貨數萬件零件。
導入前的課題與背景
- 電磁式吸盤發熱導致加工中的工件微量膨脹，冷卻後形狀走樣。
- 用於固定複雜形狀的特製治具十分沉重，換模需要1小時以上。
- 為確保加工精度，反覆量測和修整已成常態，良率不斷惡化。
提案內容與技術方法
我們提出了以Sun Ai實現「零熱變位」的永磁式磁力吸盤為基礎的專用托盤系統。
- 消除自體發熱：完全不通電發熱的結構，即使長時間連續加工也能保持工件尺寸恆定。
- 一鍵夾持：無需工具的夾緊機構，簡化沉重治具的裝卸。
- 高剛性底座：整體切削加工的底板，吸收加工時的微振動。
● 導入後的成果
導入3個月後，以下成果以數據形式呈現。
- 段取時間：65分鐘 → 20分鐘（縮短約70%）
- 不良率：2.5% → 0.1%以下（消除了熱變位導致的尺寸誤差）
- 月稼動率：重工時間歸零，實際產能提升25%。
負責人心得
「打動我們的不僅是產品本身，他們還依照我們機台的特性貼心調整了夾持力。如今現場甚至有人說『除了Sun Ai的吸盤不想用別家的』。」（製造部長 K先生）
未來展望
目前僅在部分產線導入，計劃下一年度起推廣至全部產線。與自動搬運機器人的整合也將與Sun Ai共同推進。