汽车
磁力夹持精密铣削支持自动化
【汽车行业】装夹准备时间缩短50%，稳定保持微米级垂直度
将传统机械夹具更新为永磁式磁力吸盘。通过消除热变形，将返工工时降为零，生产效率显著提升。
Client Profile
日本中部地区的大型汽车零部件制造商。以发动机零件精密加工为主业，每月出货数万件零件。
导入前的课题与背景
- 电磁式吸盘发热导致加工中的工件微量膨胀，冷却后形状走样。
- 用于固定复杂形状的特制夹具十分沉重，换型需要1小时以上。
- 为保证加工精度，反复测量和修整已成常态，良品率不断恶化。
方案内容与技术路径
我们提出了以Sun Ai实现「零热变形」的永磁式磁力吸盘为基础的专用托盘系统。
- 消除自发热：完全不通电发热的结构，即使长时间连续加工也能保持工件尺寸恒定。
- 一键装夹：无需工具的夹紧机构，简化沉重夹具的装卸。
- 高刚性底座：整体切削加工的底板，吸收加工时的微振动。
● 导入后的成果
导入3个月后，以下成果以数据形式呈现。
- 装夹准备时间：65分钟 → 20分钟（缩短约70%）
- 不良率：2.5% → 0.1%以下（消除了热变形导致的尺寸误差）
- 月度稼动率：返工时间归零，实际生产能力提升25%。
负责人评价
「打动我们的不仅是产品本身，他们还根据我们机床的特性贴心调整了夹持力。如今现场甚至有人说『除了Sun Ai的吸盘不想用别家的』。」（制造部长 K先生）
未来展望
目前仅在部分产线导入，计划下一财年起推广至全部产线。与自动搬运机器人的联动也将与Sun Ai共同推进。