自動車
磁気固定精密削り自動化対応
【自動車業界】段取り時間を50%短縮し、ミクロン単位の垂直度を安定維持
旧来のメカニカルクランプから永久磁石式マグネットチャックへ刷新。熱変位を排除することで、再加工の手間をゼロにし、生産効率を劇的に向上させました。
Client Profile
中部地方の大手自動車部品メーカー。エンジンパーツの精密加工を主軸とし、月間数万点の部品を出荷。
導入前の課題・背景
- 電磁式チャックの発熱により、加工中のワークが微細に膨張。冷却後に形状が崩れる課題があった。
- 複雑な形状を固定するための特注治具が重く、段取り替えに1時間以上を要していた。
- 加工精度を担保するための再測定と手直しが常態化し、歩留まりが悪化していた。
提案内容・技術的アプローチ
Sun Aiの「熱変位ゼロ」を実現する永久磁石式マグネットチャックをベースとした、専用パレットシステムを提案しました。
- 自己発熱の排除: 通電による熱を一切出さない構造により、長時間の連続加工でもワーク寸法を一定に保持。
- ワンタッチクランプ: 工具不要のクランプ機構により、重い治具の着脱を簡略化。
- 高剛性ベース: 削り出しのベースプレートにより、加工時の微細振動を吸収。
● 導入後の成果
導入から3ヶ月で、以下の成果が数値として現れました。
- 段取り時間: 65分 → 20分（約70%の短縮）
- 不良率: 2.5% → 0.1%以下（熱変位による寸法エラーの解消）
- 月間稼働率: 再加工時間がゼロになったことで、実質的な生産キャパシティが25%向上。
担当者コメント
「単なる製品の提供だけでなく、弊社の機械の特性に合わせたクランプ力の調整まで寄り添っていただいたのが導入の決め手でした。今では現場から『Sun Aiさん以外のチャックは使いたくない』と声が上がるほどです。」（製造部長 K様）
今後の展望
現在は一部のラインのみの導入ですが、来期以降、全ラインへの横展開を計画。自動搬送ロボットとの連携もSun Ai社と共同で進めていく予定です。